工業(yè)和信息化部等六部門近日聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》，為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)注入數(shù)字新動(dòng)能。方案將檢驗(yàn)檢測環(huán)節(jié)作為智能化升級的關(guān)鍵突破口，推動(dòng)行業(yè)質(zhì)量管控能力跨越式提升。

 

　　在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，方案明確聚焦坯布瑕疵檢驗(yàn)、染化料測配色等核心環(huán)節(jié)的技術(shù)攻堅(jiān)。通過"揭榜掛帥"機(jī)制，集中突破基于機(jī)大數(shù)據(jù)的在線識別技術(shù)，著力解決人工檢測效率低、漏檢率高的行業(yè)痛點(diǎn)。同時(shí)大力推廣紡織專用傳感器和智能檢測裝備，實(shí)現(xiàn)對纖維長度、紗線均勻度等關(guān)鍵指標(biāo)的秒級監(jiān)控，構(gòu)建"工藝-設(shè)備-質(zhì)量"全流程數(shù)據(jù)鏈。更值得關(guān)注的是，方案提出利用知識圖譜技術(shù)建立化纖等行業(yè)質(zhì)量分析模型，推動(dòng)質(zhì)量管控從被動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)向智能預(yù)警與參數(shù)自優(yōu)化。
 

　　產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系建設(shè)成為方案重點(diǎn)部署的六大應(yīng)用場景之一。方案要求基于RFID電子標(biāo)簽和AGV智能調(diào)度系統(tǒng)，打通從原料到成品的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈條，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的自動(dòng)采集與動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)。通過建立數(shù)字化質(zhì)量追溯系統(tǒng)，完整記錄每批產(chǎn)品的原料來源、工藝參數(shù)及檢測結(jié)果，形成可"一鍵溯源"的質(zhì)量檔案。這種貫穿生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)制，可對染化料配比、定型溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)干預(yù)，變事后追溯為事中控制。
 

　　為夯實(shí)質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)，方案同步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)體系與能力建設(shè)。重點(diǎn)制定化纖、織造等領(lǐng)域設(shè)備數(shù)據(jù)字典標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一檢測設(shè)備接口與數(shù)據(jù)格式，破除信息孤島。鼓勵(lì)建設(shè)中試平臺驗(yàn)證新材料性能，推廣智能檢測裝備與質(zhì)量控制系統(tǒng)，促進(jìn)傳統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化落地。在人才培養(yǎng)方面，支持校企聯(lián)合開發(fā)數(shù)字化檢測課程，培育既精通紡織檢測技術(shù)又掌握AI與數(shù)據(jù)分析的復(fù)合型人才。
 

　　方案特別遴選了三大標(biāo)桿場景引領(lǐng)行業(yè)實(shí)踐：應(yīng)用機(jī)器視覺的坯布智能驗(yàn)布系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)自動(dòng)分類定位；染化料在線測配色技術(shù)通過光譜分析提升色差控制精度；化纖質(zhì)量波動(dòng)預(yù)測模型可提前30分鐘預(yù)警生產(chǎn)偏差。這些場景將作為重點(diǎn)推廣方向。
 

　　政策保障方面，六部門將聯(lián)合加大支持力度，把智能檢測設(shè)備更新、質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)納入技術(shù)改造重點(diǎn)方向，引導(dǎo)金融機(jī)構(gòu)提供專項(xiàng)信貸支持。根據(jù)規(guī)劃目標(biāo)，到2027年規(guī)模以上紡織企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)字化監(jiān)控覆蓋率將超70%，培育的60余家數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)中，智能質(zhì)檢能力將成為核心評價(jià)指標(biāo)。這標(biāo)志著紡織行業(yè)質(zhì)量管控正式邁入"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、實(shí)時(shí)可控"的新階段。
 

　　素材來源：工信部